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屠宰加工设备的清洁和消毒标准主要涵盖设备表面清洁、部件拆洗、消毒剂使用、设备润滑以及特殊区域处理这几个方面：
设备表面清洁
      设备与物料接触的零部件表面应无死区，即不存在产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域。同时，设备表面应无点焊，所有结合面采用对焊，无叠焊，无隐藏的缺口及开放的管口，也不应有凹陷、裂纹、腐蚀、开缝、缝隙和突出的边缘等缺陷。
      生产车间及工具在生产过程中会产生动物血液、蛋白质、脂肪、肉类废料和骨头残渣等固液污染物，这些会残留或溅射到产线设备及周边空间中，成为生产环境的主要污染源。因此，必须及时且彻底地清除这些污染物，比如使用不超过60度的低压热水冲洗切菜板和工作台表面完成预洗，随后使用高压清洗机搭配PA壶对砧板和工作台喷洒清洁剂泡沫进行深度清洁，而后用高压清洗机的冷水挡位彻底冲洗泡沫。
部件拆洗
      容易产生清洗死区的部位应定期进行异位清洗，异位清洗部件应能手动或借助简单的手工工具轻松拆除，以便进行全面、彻底的清洁。例如，对接缝和焊缝区域直接清洗不充分时，应采用快速拆卸方式进行人工清洗，人手触及不到的部位宜采用专用工具清洗。管路、软管、排水口处的阀等也应便于拆卸和清洗，管道系统（包括泵、阀和其他组件）应保证流体流畅通过，无回窝和死区，且应有防止虹吸作用和回流的措施。
消毒剂使用
      消毒设备应有温度控制及温度显示，使用的消毒试剂应符合食品安全要求且不应对设备造成腐蚀。例如，屠宰、分割车间入口应设与门同宽的鞋靴消毒池，内置有效氯含量600mg/L - 700mg/L的含氯消毒剂等消毒液；预冷间和0℃ - 4℃产品储藏库的产品每清空一次，要使用有效氯含量300mg/L - 500mg/L的含氯消毒剂等进行消毒。
设备润滑
      设备润滑部位应润滑可靠，不应有漏油现象，润滑油应符合相关规定。对轨道面润滑时应使用食品级润滑油，以防止润滑油污染肉类产品。
特殊区域处理
      无害化处理间消毒应在无害化处理作业完毕后进行，应使用有效氯含量1500mg/L以上的含氯消毒剂等对相应病原微生物有效的消毒剂对地面、墙壁、排污沟等部位喷雾消毒。处理间门口应设有便于手推车进入的与门同宽，长2m、深0.1m便于排放消毒液的消毒池，同时门口应设车轮消毒设施。